2.3《北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）》（京建质[2009]28号））

  2.5关于加强北京市建设工程质量施工现场管理工作的通知》（京建发〔2010〕

  3.8预应力钢绞线建筑节能工程用保温材料、绝热材料、粘结材料、增强网、幕墙玻璃、隔热

  型材、散热器、风机盘管机组、低压配电系统选择的电缆、电线国家及区域标准、规范规定的其它见证检验项目。

  4.2.1在施工全套工艺流程中，见证人员应按照见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字。见证人员应制作见证记录，并将见证记录归入实施工程技术档案。

  4.2.2试验工在见证送试取样时，应请见证备案书中所定甲方、监理、实施工程单位等有关人员参加，办理见证记录，加盖见证章，及时进行送试并取回试验单交给资料员存档。

  4.3.1混凝土拌和物性能：和易性是指混凝土拌和物，保持其组成成分均匀、适合于施工操作并能获得质量均匀密实的混凝土的性能，最重要的包含流动性、黏聚性和保水性三个方面。

  4.3.3商品混凝土进场时应提供：原材料试验报告、配合比申请单，碱、氯含量计算书，预拌混凝土出场合格证。

  4.3.4根据划分的流水段，以同一浇筑部位、同一强度等级、同一配合比、同一工作台班，每100m3混凝土为一取样单位，不足100m3按一取样单位计算。建筑地面的混凝土每层或每1000㎡为一检验批，不足1000㎡也按一批计。每批应至少留置一组标养试块（每组3个试块）。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200 m3混凝土取样不可以少于一次。

  1）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产的基本工艺基本相同，每单位工程不可以少于两组抗渗试块（每组6个试块）。

  2）连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不可以少于2组，采用预拌混凝土的抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而定。

  3）留置抗渗试件的同时需要留置抗压强度时间并应取自同一盘混凝土拌合物中，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应结合实际需要确定。

  2）将漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板，混凝土分三层装入筒内，每层装填高度约占筒高的三分之一。每层用捣棒沿边缘至中心插捣25次，要求底层插捣至底部，其他两层插捣至下层约20—30mm。

  3）顶层插捣结束后，刮去多余的混凝土抹平筒口。清除筒底周围混凝土后，垂直平稳提起坍落度筒，应在5—10s内完成；整一个完整的过程应在150s内完成。

  4）将坍落度筒放在已坍落的混凝土拌合物一旁，筒顶平放一个直尺，用钢尺量出直尺底面到试样最高点的垂直距离，该距离定义为混凝土拌合物的坍落度值，以mm 计；结果精确至5mm。

  坍落度评定：一般以两次试验结果的平均值为结果。如两次结果相差20mm以上，则需做第三次，如第三次与前二次结果均相差20mm以上，则试验无效，重做！

  6）混凝土拌合物粘聚性的检查方法：用捣棒在已塌落的混凝土椎体侧面轻轻敲打，

  如锥体渐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，表示粘聚性不好。

  7）混凝土拌合物保水性的检查方法：保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定。坍落度筒提起后，如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而集料外露，表示拌和物保水性能不好；如提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，表示拌和物保水性良好。

  8）如发现在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示混凝土拌和物抗离析性能不好。

  9）当混凝土拌和物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，两个直径之差小于50mm的条件下，取其算术平均值作为坍落扩展度值。

  用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土卸料过程中卸料量的1/4—3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍,但不少于0.02m3.作1组（每组3个试块）试件，试块规格为100×100×100mm3。

  3）掺防冻剂同条件养护28天试块（不掺防冻剂同条件再常温养护28天试块）。

  6）结构实体强度检验同条件养护试块（按照《混凝土结构工程项目施工质量验收规范》GB50204-2002及DBJ01-82-2004中相关规定留置）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构部位的位置，用铁笼子锁好，并采取相同的养护方法。

  同条件养护试块在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效龄期按照日平均气温逐日累计达到600℃.d时对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；

  等效养护龄期依据试验工根据每天两个时段温度的平均值确定每天的平均温度。并进行累加做好相关记录。

  4.3.9冬期施工混凝土，还应留置同条件28天转标养28天试块和临界强度试块各一组（每组3个试块）。

  1.测温孔位置的选择，选择在气温变化大的、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位。

  （1）在测温时，按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3-5分钟后进行读数。

  （3）掺用防冻剂混凝土，在强度为达到4.0MPa以前，每2小时测1次，以后每6小时测一次。

  以同一厂家、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一进货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组5根钢筋试件（5个试件长度不应小于500mm，切口应平滑且长度方向垂直）；先做重量偏差，检验合格后从中取2个试件进行力学性能检验。依据工程使用的钢筋量，取样次数以实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。

  性能等级：接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：

  I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度

  Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。

  Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1．25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。

  滚扎直螺纹接头工艺检验：钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工全套工艺流程中，更换钢筋生产厂时，应补允进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：

  2、每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合下表的规定；3接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验。

  4、接头的现场检验按照验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检测验证和验收，不足500个也作为一个验收批。每一验收批必须在结构工程中随机截取3个试件做单向拉伸试验。

  同一生产厂每5t产品为一验收批，不足5t也按一批计；随机抽取，抽取数应不低

  2（n是产品的桶数）；从已检的桶内不一样的部位，取相同的样品，混合均匀后取两份

  样品，分别装入样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙，盖严，并将样品容器外擦干净立即作好标志，一份试验用，一份备用。试验内容有：固体含量，不透水性，低温柔度，耐热度，延伸率。

  以同一生产厂每10t为一验收批，不足10t也按一验收批计；产品的液体组份取样按 GB/T3186 的规定进行，；配套固体组份的抽样按GB12973-1999中的袋装水泥的规定进行，两组份共取5kg样品。试验内容有：断裂伸长率，拉伸强度，低温柔度，抗渗性，不透水性。

  以同一生产厂，以甲组每份每5t为一验收批，不足5t也按一批计算。乙组份按产品重量配比相应增加；每一验收批按产品的配比分别取样，甲、乙组份样品总重为2t；均匀搅拌后的样品，分别嵌入干燥的样品容器中，样品容器内应留有5%的空隙，密封并做好标志。试验内容有：固体含量，断裂伸长率，拉伸强度，低温柔度，不透水性。

  以同一类型、同一规格10000㎡的产品为一批，不足10000㎡按一批计，在每批产品中随机抽取五卷进行单位面积质量、面积、厚度及外观检查，从单位面积质量、面积、厚度及外观检查合格的卷材中任取一卷进行材料性能检验，将试样卷材切除距外层卷头2500mm后，取1m长的卷材进行材料性能检验。试验内容有：拉力，最大拉力时延伸率，（或断裂延伸率），低温柔度，耐热度，不透水性。

  以同一类型、同一规格的产品为一批，在每批产品中随机抽取1000mm进行拉伸强

  以同一类型、同一规格5000m的产品为一批，不足5000m按一批计，在每批产品中抽取1000mm进行7d膨胀率、最终膨胀率、耐水性、硬度检验。

  同一生产厂每5t产品为一验收批，不足5t也按一批计；样品取3管进行表干时间、拉伸强度、体积膨胀倍率试验。

  同一生产厂、同一标号的产品每2t为一验收批，不足2t也按一批计；每批随机抽取3件产品，离表皮大约50mm处各取样1kg，装于密封容器内，一份作试验用，另两份备用。试验内容有：拉伸模量（或拉伸粘结性）定伸粘结性，低温柔度。

  砌块的试样，1万块作为一个验收批,不足1万块也按一批计，每批从质量偏差和外观品质合格的砌块中，随机抽取抗击压力的强度试验试样一组（5块）。试验项目：立方体抗住压力的强度，干密度。

  砌块的试样，1万块作为一个验收批,不足1万块也按一批计，每批从质量偏差和外观品质合格的砌块中，随机抽取抗击压力的强度试验试样一组（5块）。试验项目：抗压强度。

  同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不一样的部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。试验项目：抗压强度。

  如设计有具体的最小干密度值要求，回填土施工试验所得干密度值不小于此值时，判定为合格；如设计无具体的最小干密度值要求，而提出以压实系数作为控制指标时，实施工程单位应向试验单位委托申请“土壤击实”试验，求得最大干干密度和最佳含水率，回填土施工试验所得干密度值不小于最大干密度乘以压实系数的值时判定为合格。

  褥垫层回填使用级配碎石回填，检验数量为每单位工程不应该少于3点，1000㎡以

  上工程，每100㎡至少应有1点，3000㎡以上工程每300㎡至少应有1点。

  基槽回填及室内回填，回填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基槽回填，按长度20～50m取样一组；室内填土按100～500m2取样一组。在夯实好的每一层中取样。每层选用不小于200mm的环刀用压入法取样，取样点应位于每层2/3的深度处。

  在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率。检验所得的干密度值不小于最大干密度乘以压实系数所得值时，检验结果为合格；对碎石土干密度其检验结果不能低于2.0g/cm3。

  2、应有质量检验报告，钢管材质检测验证的方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T 228 的有关法律法规，其质量应符合本规范第3.1.1 条的规定；

  4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8.1.8 的规定；

  表面锈蚀深度应符合相关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

  1、扣件应有生产许可证、法定检验测试单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831 的规定抽样检测；

  3、扣件的技术方面的要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831 的相关规定。

  扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831 的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、

  木脚手板宽度、厚度允许偏差应符合国家标准。不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；

  钢管材料：每750根为一验收批，抽取2根，长度800mm，检查项目为下屈服强度，抗拉强度，伸长率。

  架手架直角扣件：每500个为一验收批，抽取20个，检查项目为抗滑，抗破坏，扭转刚度，扭力矩。

  架手架旋转扣件：每500个为一验收批，抽取10个，检查项目为抗滑，抗破坏，扭力矩。

  架手架对接扣件：每500个为一验收批，抽取10个，检查项目为抗滑，扭力矩。